随着研制任务的大幅增加和新研产品的快速迭代，来自高精尖设备和一波接一波技术难题的挑战明显增多。“有难度才能得到磨炼”，牛雪平就是这样对待压力的。他精益求精，胆大心细；他善于创新，勇于挑战；他乐于从经验中汲取营养，创造加工思路，优化加工程序，尤其对五轴加工中心情有独钟。一个个令人望而却步的难题相继攻克、一件件近乎完美的产品高效完成，无不凸显这位匠人满满的自信、精湛的技艺和对航空事业的拳拳之心。

汗水颗颗划过牛雪平的额头：“这家伙，单件毛坯成本就数十万，成品更贵重，技术难度又高，还急着交。”他一边说着，一边反复尝试每一个切削参数，顾不得周身的燥热，专注、严谨灌注全身，让人不忍打扰。

在该产品的研制中，主要承力关键件的加工是从未遇到的难题。加工全部需要五轴设备，航空材料是具有复合角度的倾斜型面，悬臂单面长度已达半米,去除率超过80%；材料不导磁，毛坯自重数百千克，却不能使用电磁铁吊装；机加过程中刀具磨损很快，加工成本高，零件的外形特征使其极易与刀具发生干涉。

一个个问题摆在面前，不拿下根本不可能保质保量交付。加工方法、切削参数、程序编制、加工策略、装夹定位、基准找正，每一个环节都需要摸索、需要创新，每一个因素都会对零件加工效率和产品质量产生影响。“干！”牛雪平丝毫没有犹豫，一个字，鼓足了劲儿。

一个“干”字承载着他与时间赛跑的决心。他常常昼夜不休赶生产，对材料性能反复分析研究，结合零件结构特点，制定加工方案，优化加工程序，进行程序仿真模拟加工等一系列尝试。为了有效改善费刀、损刀加工成本高的问题，每一个切削参数都多次尝试，以至于他的徒弟都在说：“师父，你咋这么小心，凭你的五轴技术……”“关键点上，需要技能精湛，更需要严、慎、细、实。” 他应声道。最终，他和“战友们”成功解决了难题，加工效率提高了两倍，产品质量稳定，合格率100%；刀具寿命也由原来的2小时提高到3小时，再到后来的7小时，极大降低了刀具成本。他一颗紧绷的心放下了，而在问题没解决那会儿，他根本睡不踏实，一睁眼，满脑子都在想该拿这活怎么办。

牛雪平把匠心毫不保留地融入生产的每个环节，彰显了一名军工达人永不满足、追求卓越的创新活力，既有他对质量精益求精的不懈追求、更有他对航空装备的无限敬畏。