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合成切削液

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  • 产品介绍
  • 昆仑KLC8203全合成切削液使用与维护
    昆仑KLC8203全合成切削液的使用
    1使用浓度为10%,全合成切削液浓缩液:水=1:9;
    2维持使用浓度为10%,当切削液损失时,加入适量浓缩液或水,保持切削液液面高度(折光仪检测浓度);
    3保证稀释液的pH大于8.0(pH试纸定期检测),当pH值低于8.0可加入适量的全合成切削液浓缩液或三乙醇胺或单乙醇胺,保持切削液的pH值;
    4及时处理杂油、铁屑等杂物,避免杂质影响切削液的使用;
    昆仑KLC8203全合成切削液的维护
    1切削液槽的清洗
    切削液使用寿命到了之后需要彻底排放掉,在往液槽中配入新液前,必需对液槽进行清洗。这是为了避免污物、屑末的沉积和微生物的滋长。
    (1)首先使机床空运转、打循环,这个过程要持续一段时间,使得脏液中的污物和金属屑悬浮在液体中,这样有利于更好地排放并清除掉所有屑末和各种可见的沉积物。
    (2)采用高压水枪对液槽中的各个角落进行冲洗,直到彻底冲洗干净为止。
    (3)液槽中灌入清水,并添加专用机床清洗剂(普通清洗剂如漂洗不干净,会和配制好的新鲜切削液发生作用)。如有必要,可加入专用杀菌剂,开机循环数小时。
    (4)放掉清洗用水,再灌入清水进行漂洗循环,循环时间视具体情况而定。
    (5) 放掉漂洗用水,再加清水循环冲洗,以彻底去掉所有残留的清洗剂和污物。
    (6)技术人员对清洗效果确认后开始添加配制好的新鲜切削液。
    2浓度的控制控制
    恰当的浓度是得到最佳刀具寿命、高生产率、良好的防锈性能和控制细菌滋长的重要因素。
    (1)折光仪
    手持光学折光仪可测得相当的浓度读数,可在生产现场使用。但其准确性会因切削液中含有杂油、清洗剂、液压油及其他污染物而受影响。
    (2)折光仪随时监测切削液的使用浓度,根据监测结果,适当添加浓缩液或水或配好的切削液。
    3pH值的控制
    昆仑全合成切削液呈碱性,切削液呈碱性可有效帮助控制锈蚀和细菌滋长,呈酸性易产生锈蚀。
    (1)pH试纸监测切削液的pH值。
    (2)当切削液的pH下降时,可适当加入浓缩液或加入适量的三乙醇胺或单乙醇胺。
    (3)如果上述方法不奏效,更换切削液。
    4微生物的控制
    金属切削液能支持微生物的滋长,会造成很多问题,如沉积、粘敷在管壁造成管路堵塞,使切削液污浊、发臭进而造成工件锈蚀等。
    (1)   每周或每两周检测一次冷却系统的微生物含量,以确定系统受微生物污染的程度。
    (2)    如测试结果超出控制值,则需及时添加杀菌剂进行调整,并视情况决定是否换液。
    (3)   保持系统清洁可减少各种细菌和真菌滋生,控制细菌滋长最有效的办法是做好切削液的维护管理,化学品管理人员应设法定期撇除或捞除切削液中的污染物,保持整洁的工作环境。
    (4)   停产期间要定期安排机床开机打循环。
    5切削液的污染
    切削液的污染源可来自很多方面,有泄漏到液槽中的液压油、润滑油、清洗液、金属切屑等。这些污染物能阻隔静止的液体和空气的接触,阻止正常的充气供氧,使厌氧菌繁殖,经常性地去除污染物,可防止液体散发出腐败味道。
    (1)静止分离:让切削液在液槽中静止足够长的时间,使污物从液体中分离出来
    (2)撇除污物:污染物有些会沉降下来,有些可漂浮于液面。保证机床撇油器正常运转,可清除泄露到切削液的杂油。其他悬浮污染物可人工清除
    (3)过滤:可以有效去除切削液中的铁屑、粉末等杂质
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