鹰普航空零部件（无锡）有限公司

鹰普的独特加工能力是为满足航空、能源和医疗行业严苛的要求而开发和设立的。 我们为客户生产高精密度、高复杂度的机加工零件，使用的材料包括棒料、板材、型材和锻件。 无论是高温合金、不锈钢，还是铝合金制成的飞机制动系统部件、飞机发动机部件和液压部件，我们都可以满足微米级公差，并且在开发阶段或批量生产中为客户提供稳定一致的质量和可靠的交付服务。我们在特种设备、五轴车铣加工中心、精密的实验室和无损检测设备方面

壳型铸造是使用覆膜砂形成模型的一次性造型铸造工艺。 它用于生产尺寸精度要求高，中、小尺寸的零件。将熔化的金属倒入通常为薄壁壳的一次性模具中。和成品形状一致的金属模具，被重复使用以生产很多个壳型。在鹰普，我们采用壳型铸造工艺生产尺寸最大达300毫米、单重达15公斤的航空铝铸件。典型产品包括叶轮、法兰安装、齿轮箱、泵壳、泵盖、气缸盖。 材料: 347工艺: 熔模铸件+机加工尺寸: 260*280mm重量: 4.2kg铸造质量等级: AMS

我们主要为航空、能源和医疗应用领域提供熔模铸造工艺生产的铸件。我们生产铝合金、高温合金、不锈钢和合金钢的航空铸件，尺寸范围从几克到超过50公斤。我们有多种型芯技术，如水溶性和陶瓷芯，可以满足客户颇具挑战的设计要求。典型的航空铸件需要过硬的过程能力，以确保产品质量的一致性 和满足极其严苛的公差要求。此外，需要大量的无损检测和认证来确保产品的内在质量符合要求。 在鹰普，我们可以在公司内部、在工程和制造团队