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昆仑KLC8203全合成切削液使用与维护
一 昆仑KLC8203全合成切削液的使用
1使用浓度为10%，全合成切削液浓缩液：水=1：9；
2维持使用浓度为10%，当切削液损失时，加入适量浓缩液或水，保持切削液液面高度（折光仪检测浓度）；
3保证稀释液的pH大于8.0（pH试纸定期检测），当pH值低于8.0可加入适量的全合成切削液浓缩液或三乙醇胺或单乙醇胺，保持切削液的pH值；
4及时处理杂油、铁屑等杂物，避免杂质影响切削液的使用；
二 昆仑KLC8203全合成切削液的维护
1切削液槽的清洗
切削液使用寿命到了之后需要彻底排放掉，在往液槽中配入新液前，必需对液槽进行清洗。这是为了避免污物、屑末的沉积和微生物的滋长。
（1）首先使机床空运转、打循环，这个过程要持续一段时间，使得脏液中的污物和金属屑悬浮在液体中，这样有利于更好地排放并清除掉所有屑末和各种可见的沉积物。
（2）采用高压水枪对液槽中的各个角落进行冲洗，直到彻底冲洗干净为止。
（3）液槽中灌入清水，并添加专用机床清洗剂（普通清洗剂如漂洗不干净，会和配制好的新鲜切削液发生作用）。如有必要，可加入专用杀菌剂，开机循环数小时。
（4）放掉清洗用水，再灌入清水进行漂洗循环，循环时间视具体情况而定。
（5） 放掉漂洗用水，再加清水循环冲洗，以彻底去掉所有残留的清洗剂和污物。
（6）技术人员对清洗效果确认后开始添加配制好的新鲜切削液。
2浓度的控制控制
恰当的浓度是得到最佳刀具寿命、高生产率、良好的防锈性能和控制细菌滋长的重要因素。
（1）折光仪
手持光学折光仪可测得相当的浓度读数，可在生产现场使用。但其准确性会因切削液中含有杂油、清洗剂、液压油及其他污染物而受影响。
（2）折光仪随时监测切削液的使用浓度，根据监测结果，适当添加浓缩液或水或配好的切削液。
3pH值的控制
昆仑全合成切削液呈碱性，切削液呈碱性可有效帮助控制锈蚀和细菌滋长，呈酸性易产生锈蚀。
（1）pH试纸监测切削液的pH值。
（2）当切削液的pH下降时，可适当加入浓缩液或加入适量的三乙醇胺或单乙醇胺。
（3）如果上述方法不奏效，更换切削液。
4微生物的控制
金属切削液能支持微生物的滋长，会造成很多问题，如沉积、粘敷在管壁造成管路堵塞，使切削液污浊、发臭进而造成工件锈蚀等。
（1） 每周或每两周检测一次冷却系统的微生物含量，以确定系统受微生物污染的程度。
（2） 如测试结果超出控制值，则需及时添加杀菌剂进行调整，并视情况决定是否换液。
（3） 保持系统清洁可减少各种细菌和真菌滋生，控制细菌滋长最有效的办法是做好切削液的维护管理，化学品管理人员应设法定期撇除或捞除切削液中的污染物，保持整洁的工作环境。
（4） 停产期间要定期安排机床开机打循环。
5切削液的污染
切削液的污染源可来自很多方面，有泄漏到液槽中的液压油、润滑油、清洗液、金属切屑等。这些污染物能阻隔静止的液体和空气的接触，阻止正常的充气供氧，使厌氧菌繁殖，经常性地去除污染物，可防止液体散发出腐败味道。
（1）静止分离：让切削液在液槽中静止足够长的时间，使污物从液体中分离出来
（2）撇除污物：污染物有些会沉降下来，有些可漂浮于液面。保证机床撇油器正常运转，可清除泄露到切削液的杂油。其他悬浮污染物可人工清除
（3）过滤：可以有效去除切削液中的铁屑、粉末等杂质