在航空航天领域，钛合金是被普遍使用的新型结构材料，源于其具有较高的强度和热强度，低温性能好，并具有较好的抗蚀性和耐热性能。钛合金被主要用于制作飞机发动机压气机部件，也用于火箭、导弹和高速飞机的结构件。但钛合金加工难度大，其单位面积上所需的大切削力，对加工设备的主轴及机床整机刚度均提出较高的要求，对五轴加工设备的高刚度和动态特性更是一种联合考验。钛合金S试件切削即是五轴设备加工能力的典型体现，目前国内能够满足该要求的设备还不多。
由中国通用技术集团北京机床所研发的钛合金接头类卧式精密加工生产线FML-T800，正是服务于某航空航天企业的钛合金加工柔性生产线，具有全自主知识产权。该生产线集合了机床所在精密卧式加工中心、精密五轴加工中心、电主轴、直驱摆头等方面的自有技术，针对钛合金接头类零件难加工的特点，配置了高刚性的四轴、五轴加工设备及自动物流小车，24台缓冲站，AGV智能刀具配送系统，以及集中排屑排液系统等，在工件安装并输送至缓冲站、刀具安装到位之后，可以实现规定时间内的全无人化操作运行，可与车间管理系统进行数据对接及传输，助力实现车间级智能化。
截至目前，该生产线已完成设备的安装调试，完成了精加工试切件和钛合金S试件的切削，相关技术指标全部达到了用户要求；完成了从加工设备、物流线、缓冲站、上下料工位、智能刀具配送系统等组成部分之间的整线联调。
疫情期间，机床所积极与用户实时互通信息，针对用户多种零件的加工特点进行分析和编程准备，开展了生产线与车间级生产系统的通讯工作。后续将对用户不同类型的钛合金接头类零件进行切削，完成整线的最终验收。
该生产线主要满足航空航天领域钛合金接头类零件的加工需求，线上四轴、五轴加工设备具有加工范围大、能力强的特点，也可用于其他复杂钛合金类零件的加工，具有重要的示范和战略意义。